System zarządzania ISO 22000:2018 został wdrożony w nowowolynskim zakładzie mięsnym, który jest częścią grupy rolno-przemysłowej „Pan Kurchak”.

ISO 22000: 2018 to „ System Zarządzania Bezpieczeństwem Żywności. Wymagania dla organizacji dowolnego łańcucha żywnościowego. Norma ta określa wymagania dotyczące systemu zarządzania w organizacjach związanych z produkcją i konsumpcją żywności. Ma na celu zademonstrowanie ich zdolności do kontrolowania bezpieczeństwa żywności i zapewnienia, że ​​ich produkty są bezpieczne dla konsumentów.

Na każdym etapie produkcji pracownicy monitorują zgodność z wymaganiami systemu: od odbioru surowców do przedsiębiorstwa po wysyłkę gotowego produktu.

System działa z powodzeniem dzięki przejrzystej kontroli produkcji na każdym etapie oraz bardziej dogłębnej na poszczególnych etapach (tzw. punkty kontrolne i krytyczne punkty kontrolne).

Punkt kontrolny to proces, który wymaga bardziej szczegółowej uwagi przy produkcie. Na przykład osoba odpowiedzialna podczas odbioru surowców dokładnie sprawdza karoserię pojazdu pod kątem braku zabrudzeń w środku, sprawdza zgodność temperatury transportu, mierzy temperaturę surowca, ocenia jego wygląd i wybiera próbka testowa do szczegółowego badania laboratoryjnego.

Krytyczny punkt kontroli to etap, na którym można zastosować kontrolę i który jest niezbędny do zapobiegania, eliminowania lub unikania niebezpiecznego czynnika lub doprowadzenia go do akceptowalnego poziomu. Innymi słowy, jeśli nie zastosujesz kontroli na tym etapie, istnieje duże ryzyko, że produkt będzie niebezpieczny.

„Na przykład podczas gotowania kiełbasek konieczne jest osiągnięcie określonego poziomu temperatury w środku produktu, w którym ginie patogenna mikroflora. Operator sekcji obróbki cieplnej rozpoczyna cykl komory termicznej, monitoruje proces obróbki i w razie potrzeby może dokonywać korekt. Wszystkie etapy obróbki cieplnej muszą być rejestrowane w dzienniku ze wskaźnikami czasu załadunku i rozładunku, temperatura w środku produktu na końcu. Dzięki tym operacjom możemy śledzić i upewnić się, że produkt przeszedł pełny cykl obróbki cieplnej i jest gotowy do następnego etapu zgodnie z technologią ”- mówi Andriy Schwants, kierownik ds. Jakości, standaryzacji i certyfikacji Nowowolyńskiego Zakładu Mięsnego.

Firma stale monitoruje zgodność z wymaganiami normy. Niedawno przebudowaliśmy własną myjnię, ponieważ musimy mieć pewność, że pojazdy, które będą przewozić produkty, są czyste. Usprawniono również system szkolenia personelu bezpośrednio związanego z produkcją.

Nowowolynsk Zakład Przetwórstwa Mięsnego LLC zauważa, że ​​system gwarantuje, że produkt jest wysokiej jakości i bezpieczny. Skuteczność systemu potwierdzają regularne badania gotowych produktów w laboratoriach zewnętrznych.